На главную страницу Часто задаваемые вопросы Конструктор-калькулятор Написать письмо в компанию Истрiнская Мануфактура Обратная связь Перезвонить

О стоимости

Здесь мы попытаемся рассказать, в чем состоит отличие окрашенных межкомнатных дверей различных производителей, почему возникает большая разница в цене, как это отражается на внешнем виде и эксплуатационных характеристиках. Мы рассмотрим, именно, классические окрашенные филенчатые двери из массива древесины, как наиболее топовые в «дверном» сегменте строительного рынка. Другие межкомнатные двери, которые производятся в больших количествах на крупных автоматизированных производствах с применением сотовых наполнителей, не имеют «индивидуальности», достаточно быстро теряют внешний вид и имеют ограниченный срок службы, поэтому рассматривать их мы не будем.

Филенчатые межкомнатные двери из массива древесины стали производиться в раннем средневековье с развитием инструментальной базы в Европе. У каждой семейной мастерской был запас, высушенной десятилетиями в естественных условиях, древесины, как правило, лиственных, а значит твердых пород. Биохимические процессы в древесине заканчиваются, примерно, через 12 лет, в защищенных от осадков условиях и хорошо проветриваемых местах. Такая древесина наиболее устойчива к воздействию климатических факторов. Тем не менее, физические процессы, связанные с перепадами температур и влажности никто не отменял, поэтому именно филенчатая конструкция двери оказалась наиболее удачной и прочной.

Филенчатое дверное полотно состоит из несущей конструкции в виде рамы (стоевые и поперечины) из массивной доски с соединениями типа «ласточкин хвост», «шип» и т.п. Внутрь рамы вставляется филенка, которая помогает удерживать раму от угловых деформаций под воздействием изменяющейся температуры и влажности. Изготовление филенчатой двери в средние века – долговременное и достаточно дорогое «удовольствие», поэтому такие двери могли себе позволить лишь очень богатые люди, остальные использовали щитовые двери. С развитием техники и технологий, гигантским увеличением потребности, производство филенчатых дверей стало достаточно обычным делом – они полностью отвоевали рынок у щитовых дверей, пока не появилась технология пустотелых дверей и дверей с сотовым наполнением, но это другая история. Для сохранения внешнего вида и защиты от внешних воздействий двери всегда покрывали маслом или олифой, красками, лаком. Меняются времена – появляются новые материалы и технологии, но филенчатые двери всегда будут пользоваться спросом, а технологические принципы их изготовления остаются прежними. Не будем углубляться в эволюционные процессы и рассмотрим современные технологии и материалы.

В настоящее время, несущие детали рамы дверного полотна могут изготавливаться из трех основных типов материалов:

МДФ мы не будем рассматривать, т.к. с нашей точки зрения этот материал нельзя применять для изготовления несущей части дверного полотна, ввиду его мягкости – в МДФ сложно надежно закрепить петли и замки – со временем они разбалтываются. Мебельный щит достаточно хорошо выглядит под лаком и морилкой, особенно цельноламельный, но наиболее дорогой и стабильный материал – столярная плита, из которого мы и другие серьезные производители изготавливают классические филенчатые окрашенные межкомнатные двери. Абсолютно все производители склеивают детали несущих конструкций с помощью шкантов и ПВА суспензии под прессом.

Что касается филенчатой части двери, особого разнообразия применяемых материалов нет. В России филенку изготавливают, как правило, из МДФ, реже из массива. Применение массива для изготовления филенок, с нашей точки зрения, неоправданно. Причина заключается в том, что под воздействием температуры и влажности филенка расширяется или сужается и в месте стыка со стоевыми и поперечинами, образуются микротрещины, доходящие до нескольких мм, краска в этих местах лопается и дверь приобретает небрежный вид. В Европе покупатели не обращают внимание на это, но наш привередливый Заказчик требует идеального изготовления.

Коробка двери и аксессуары – карнизы, пятки и кубики – изготавливаются из мебельного щита. Наличники и доборы - из мебельного щита или МДФ.

Таким образом, следует понимать, что у основных игроков на рынке филенчатых окрашенных межкомнатных дверей столярная часть дверного полотна отличается по цене не более чем на 20%. Откуда же появляется разница в 1.5 - 2 раза на окрашенные двери в одной и той же комплектации у отечественных производителей? Может быть, все дело в аппетитах производителей? На самом деле основная разница в цене в большей степени зависит от финишной отделки двери, т.е. подготовки к окраске и применяемой системы окраски.

Подготовка к окраске – сложнейший и дорогостоящий комплекс мероприятий, который очень логично устроен.

Во-первых, для организации малярного участка необходимо подготовить помещение:

Во-вторых, необходимо точно рассчитать и сделать именно ту вентиляцию, которая обеспечит:

В-третьих, подготовить высококлассных маляров и платить им достойную зарплату.

Не соблюдение, хотя бы одного из этих условий, приводит к выпуску не совсем качественной, хотя и более дешевой продукции. Например, экономия на подогреве воздуха (в России это 8 месяцев в году) приведет к плохой адгезии слоев ЛКМ и их «облезанию» в последующем; плохая вентиляция приведет к массовым отравлениям персонала и появлению различных нехороших эффектов на поверхности изделий типа «шагрень» или «апельсиновая корка»; не качественный покрасочный инструмент – к потекам краски; плохое обеспыливание – к видимой шероховатости поверхности изделия. Соблюдение этих условий, в сумме, добавляет к цене качественного продукта 50 – 60 % его стоимости.

Система окраски дверей и мебели. Если взять полиуретановую, как наиболее распространенную в России, то мы увидим следующие моменты. Прежде чем покрывать эмалью дверь, ее надо загрунтовать, т.е. подготовить поверхность к нанесению эмали – создать адгезивную основу. По технологическому регламенту дверь грунтуют два раза с промежуточным шлифованием, добиваясь ровной и качественной поверхности. Потом нанесение двух слоев эмали, так же с промежуточным шлифованием поверхности и обеспыливанием. Потом, при желании Заказчика, нанесение патины. Затем нанесение слоя лака для защиты эмали и патины. Каждый слой должен просохнуть, а это время и дополнительные площади для просушивания в чистом, теплом и обеспыленном помещении, т.е. дополнительное время (не менее суток) и дополнительные затраты.

Как можно сэкономить без потери качества? Только применяя более дешевые лакокрасочные покрытия. Но материалы любых фирм-производителей отличаются всего лишь на 20%.

Что и как применяют при производстве не качественной продукции? Во-первых, вместо системы «грунт – эмаль», применяют колерованный грунт, избавляясь сразу от необходимости покрытия эмалями, а это большая экономия времени, площади и килограммов, весьма не дешевых, компонентов (грунт существенно дешевле эмали). В принципе, если производитель покроет такую дверь лаком, Заказчик увидит это уже после истечения гарантийного срока. Во-вторых, некоторые производители умудряются не покрывать лаком поверхность, покрытую колерованным грунтом, а это уже беда. Такая дверь царапается даже ногтем и Вы сможете увидеть это сразу после того, как распакуете «изделие». Дело в том, что грунт существенно мягче, чем эмаль – его предназначение подготовить поверхность к нанесению твердой и прочной эмали, а это значит, что он должен легко шлифоваться, поэтому он мягкий «по определению».

Некоторое время тому назад, в Европе, вместо грунтования, стали использовать специальную полимерную пленку, которая должна наноситься при помощи специальных вакуумных прессов с обеспыливанием, чтобы избежать, со временем, вздутия пленки, а значит утерю товарного вида двери. Это позволяет сэкономить значительные средства при последующей окраске. Но для организации такого производства требуются многомиллионные инвестиции в автоматизированные линии. Такое производство может окупиться только при выпуске большого количества дверей, но в России таких предприятий пока нет, а двери отечественного производителя уже появились.

Эксклюзивную продукцию делают небольшие мануфактуры с применением большого количества ручного, дорогостоящего труда. Таким образом, происходит разделение труда, заводы выпускают типовую продукцию или полуфабрикат, мастерские и мануфактуры – конечную эксклюзивную и изысканную продукцию. Некоторые отечественные фабрики уже начали активно применять пленку в своем производстве, но кустарными методами, при этом цена на такую продукцию ничуть не ниже, чем на окрашенные двери. А, зачастую, Заказчик и не знает, что предлагает ему не честный производитель.

Если рассматривать ведущие итальянские мануфактуры, которые производят дорогие и качественные классические филенчатые окрашенные двери, то мы увидим, что наиболее качественная продукция изготавливается из столярной плиты с покрытием, состоящим из абсолютно всех полиуретановых или водорастворимых компонентов, т.е. с использованием и грунтов и красок и лаков, как этого требует технологический регламент. Более дешевые двери изготавливаются с применением полимерных пленок вместо грунтов.

ТЕПЕРЬ О ТОМ, ЧТО ПРЕДЛАГАЕМ МЫ.

«Истринская мануфактура»:

«Гарант»:

Если Вы сравните эту продукцию, Вы сразу почувствуете разницу при зрительном и тактильном восприятии. Но мы можем смело рекомендовать двери «Гарант» для использования в интерьерах жилых помещений, как высококачественную продукцию.

Надеемся, что, прочитав эту статью, Вы сделаете осознанный выбор тех или иных производителей качественных окрашенных межкомнатных дверей.


Я готов довольствоваться лучшим... 
Уинстон Черчилль 

АКЦИЯ!
На Дизайнерские двери!
До 01.08.2017

Для стандартного комплекта:
полотно, коробка, наличник на обе стороны
Предлагаем в ПОДАРОК:
добор шириной 100 мм,
а для окрашенных дверей
еще и нанесение патины и врезка петель с замком в ПОДАРОК.


ДВЕРИ
МЕБЕЛЬ

НОВОСТИ

Двери из массива сосны и дуба

Мы начали производство окрашенных, тонированных и лакированных дверей из массива сосны и дуба.
Цены приятно вас удивят, фото и описания представлены в каталоге ДВЕРИ

 

3D моделирование

Для архитекторов и дизайнеров уже доступен сервис 3D моделирования.
Библиотека элементов продукции Истринской мануфактуры позволяет сконструировать и вставить двери и мебель в 3D визуализацию дизайн-проектов для Ваших клиентов.
Скачивайте архив, регистрируясь на нашем сайте.

 

Нестандартная мебель и двери из массива

Истринская мануфактура предлагает не только продукцию из каталога, но и готова разработать для своих клиентов нестандартные изделия, учитывающие все особенности планировки и дизайна Ваших апартаментов и особняков. Если Вы хотите воплотить в жизнь оригинальный проект, обращайтесь к нашим специалистам – они имеют бесценный опыт производства подобных конструкций и готовы взяться за изготовление дверей и мебели в самых разных техниках.

 

 

О стоимости

Здесь мы попытаемся рассказать, в чем состоит отличие окрашенных межкомнатных дверей различных производителей, почему возникает большая разница в цене, как это отражается на внешнем виде и эксплуатационных характеристиках. Мы рассмотрим, именно, классические окрашенные филенчатые двери из массива древесины, как наиболее топовые в «дверном» сегменте строительного рынка. Другие межкомнатные двери, которые производятся в больших количествах на крупных автоматизированных производствах с применением сотовых наполнителей, не имеют «индивидуальности», достаточно быстро теряют внешний вид и имеют ограниченный срок службы, поэтому рассматривать их мы не будем.

Филенчатые межкомнатные двери из массива древесины стали производиться в раннем средневековье с развитием инструментальной базы в Европе. У каждой семейной мастерской был запас, высушенной десятилетиями в естественных условиях, древесины, как правило, лиственных, а значит твердых пород. Биохимические процессы в древесине заканчиваются, примерно, через 12 лет, в защищенных от осадков условиях и хорошо проветриваемых местах. Такая древесина наиболее устойчива к воздействию климатических факторов. Тем не менее, физические процессы, связанные с перепадами температур и влажности никто не отменял, поэтому именно филенчатая конструкция двери оказалась наиболее удачной и прочной.

Филенчатое дверное полотно состоит из несущей конструкции в виде рамы (стоевые и поперечины) из массивной доски с соединениями типа «ласточкин хвост», «шип» и т.п. Внутрь рамы вставляется филенка, которая помогает удерживать раму от угловых деформаций под воздействием изменяющейся температуры и влажности. Изготовление филенчатой двери в средние века – долговременное и достаточно дорогое «удовольствие», поэтому такие двери могли себе позволить лишь очень богатые люди, остальные использовали щитовые двери. С развитием техники и технологий, гигантским увеличением потребности, производство филенчатых дверей стало достаточно обычным делом – они полностью отвоевали рынок у щитовых дверей, пока не появилась технология пустотелых дверей и дверей с сотовым наполнением, но это другая история. Для сохранения внешнего вида и защиты от внешних воздействий двери всегда покрывали маслом или олифой, красками, лаком. Меняются времена – появляются новые материалы и технологии, но филенчатые двери всегда будут пользоваться спросом, а технологические принципы их изготовления остаются прежними. Не будем углубляться в эволюционные процессы и рассмотрим современные технологии и материалы.

В настоящее время, несущие детали рамы дверного полотна могут изготавливаться из трех основных типов материалов:

  • клееных брусков (ламелей) принудительно высушенной древесины хвойных и лиственных пород (мебельный щит)
  • столярной плиты (инженерного массива, blockboard), условно можно описать столярную плиту, как мебельный щит из хвойных пород или ЛВЛ, укрытый с трех лицевых сторон лущеным шпоном, фанерой или МДФ
  • МДФ, толщиной 40 мм

МДФ мы не будем рассматривать, т.к. с нашей точки зрения этот материал нельзя применять для изготовления несущей части дверного полотна, ввиду его мягкости – в МДФ сложно надежно закрепить петли и замки – со временем они разбалтываются. Мебельный щит достаточно хорошо выглядит под лаком и морилкой, особенно цельноламельный, но наиболее дорогой и стабильный материал – столярная плита, из которого мы и другие серьезные производители изготавливают классические филенчатые окрашенные межкомнатные двери. Абсолютно все производители склеивают детали несущих конструкций с помощью шкантов и ПВА суспензии под прессом.

Что касается филенчатой части двери, особого разнообразия применяемых материалов нет. В России филенку изготавливают, как правило, из МДФ, реже из массива. Применение массива для изготовления филенок, с нашей точки зрения, неоправданно. Причина заключается в том, что под воздействием температуры и влажности филенка расширяется или сужается и в месте стыка со стоевыми и поперечинами, образуются микротрещины, доходящие до нескольких мм, краска в этих местах лопается и дверь приобретает небрежный вид. В Европе покупатели не обращают внимание на это, но наш привередливый Заказчик требует идеального изготовления.

Коробка двери и аксессуары – карнизы, пятки и кубики – изготавливаются из мебельного щита. Наличники и доборы - из мебельного щита или МДФ.

Таким образом, следует понимать, что у основных игроков на рынке филенчатых окрашенных межкомнатных дверей столярная часть дверного полотна отличается по цене не более чем на 20%. Откуда же появляется разница в 1.5 - 2 раза на окрашенные двери в одной и той же комплектации у отечественных производителей? Может быть, все дело в аппетитах производителей? На самом деле основная разница в цене в большей степени зависит от финишной отделки двери, т.е. подготовки к окраске и применяемой системы окраски.

Подготовка к окраске – сложнейший и дорогостоящий комплекс мероприятий, который очень логично устроен.

Во-первых, для организации малярного участка необходимо подготовить помещение:

  • установить там современные покрасочные камеры
  • организовать участок просушки промежуточных слоев ЛКМ
  • предусмотреть меры по обеспыливанию этих помещений

Во-вторых, необходимо точно рассчитать и сделать именно ту вентиляцию, которая обеспечит:

  • удаление вредных токсичных веществ, компонентов ЛКМ
  • подготовку, подаваемого в малярный цех, воздуха по объему, температуре, влажности и содержанию пыли для исполнения технологического регламента и получения качественного покрытия

В-третьих, подготовить высококлассных маляров и платить им достойную зарплату.

Не соблюдение, хотя бы одного из этих условий, приводит к выпуску не совсем качественной, хотя и более дешевой продукции. Например, экономия на подогреве воздуха (в России это 8 месяцев в году) приведет к плохой адгезии слоев ЛКМ и их «облезанию» в последующем; плохая вентиляция приведет к массовым отравлениям персонала и появлению различных нехороших эффектов на поверхности изделий типа «шагрень» или «апельсиновая корка»; не качественный покрасочный инструмент – к потекам краски; плохое обеспыливание – к видимой шероховатости поверхности изделия. Соблюдение этих условий, в сумме, добавляет к цене качественного продукта 50 – 60 % его стоимости.

Система окраски дверей и мебели. Если взять полиуретановую, как наиболее распространенную в России, то мы увидим следующие моменты. Прежде чем покрывать эмалью дверь, ее надо загрунтовать, т.е. подготовить поверхность к нанесению эмали – создать адгезивную основу. По технологическому регламенту дверь грунтуют два раза с промежуточным шлифованием, добиваясь ровной и качественной поверхности. Потом нанесение двух слоев эмали, так же с промежуточным шлифованием поверхности и обеспыливанием. Потом, при желании Заказчика, нанесение патины. Затем нанесение слоя лака для защиты эмали и патины. Каждый слой должен просохнуть, а это время и дополнительные площади для просушивания в чистом, теплом и обеспыленном помещении, т.е. дополнительное время (не менее суток) и дополнительные затраты.

Как можно сэкономить без потери качества? Только применяя более дешевые лакокрасочные покрытия. Но материалы любых фирм-производителей отличаются всего лишь на 20%.

Что и как применяют при производстве не качественной продукции? Во-первых, вместо системы «грунт – эмаль», применяют колерованный грунт, избавляясь сразу от необходимости покрытия эмалями, а это большая экономия времени, площади и килограммов, весьма не дешевых, компонентов (грунт существенно дешевле эмали). В принципе, если производитель покроет такую дверь лаком, Заказчик увидит это уже после истечения гарантийного срока. Во-вторых, некоторые производители умудряются не покрывать лаком поверхность, покрытую колерованным грунтом, а это уже беда. Такая дверь царапается даже ногтем и Вы сможете увидеть это сразу после того, как распакуете «изделие». Дело в том, что грунт существенно мягче, чем эмаль – его предназначение подготовить поверхность к нанесению твердой и прочной эмали, а это значит, что он должен легко шлифоваться, поэтому он мягкий «по определению».

Некоторое время тому назад, в Европе, вместо грунтования, стали использовать специальную полимерную пленку, которая должна наноситься при помощи специальных вакуумных прессов с обеспыливанием, чтобы избежать, со временем, вздутия пленки, а значит утерю товарного вида двери. Это позволяет сэкономить значительные средства при последующей окраске. Но для организации такого производства требуются многомиллионные инвестиции в автоматизированные линии. Такое производство может окупиться только при выпуске большого количества дверей, но в России таких предприятий пока нет, а двери отечественного производителя уже появились.

Эксклюзивную продукцию делают небольшие мануфактуры с применением большого количества ручного, дорогостоящего труда. Таким образом, происходит разделение труда, заводы выпускают типовую продукцию или полуфабрикат, мастерские и мануфактуры – конечную эксклюзивную и изысканную продукцию. Некоторые отечественные фабрики уже начали активно применять пленку в своем производстве, но кустарными методами, при этом цена на такую продукцию ничуть не ниже, чем на окрашенные двери. А, зачастую, Заказчик и не знает, что предлагает ему не честный производитель.

Если рассматривать ведущие итальянские мануфактуры, которые производят дорогие и качественные классические филенчатые окрашенные двери, то мы увидим, что наиболее качественная продукция изготавливается из столярной плиты с покрытием, состоящим из абсолютно всех полиуретановых или водорастворимых компонентов, т.е. с использованием и грунтов и красок и лаков, как этого требует технологический регламент. Более дешевые двери изготавливаются с применением полимерных пленок вместо грунтов.

ТЕПЕРЬ О ТОМ, ЧТО ПРЕДЛАГАЕМ МЫ.

«Истринская мануфактура»:

  • на рынке больше 6 лет, выпускает только окрашенную продукцию премиум класса
  • собирает и окрашивает межкомнатные двери и мебель
  • имеет современное оборудование, выполняет все требования для выпуска качественной продукции
  • использует самые качественные материалы и комплектующие (столярную плиту, укрытую толстой рубашкой березового шпона, и систему окраски от Sayerlack и Sikkens)

«Гарант»:

  • на рынке 15 лет, имеет высококачественное столярное производство и продуманные конструктивы
  • изготавливает столярную плиту, укрытую МДФ, на собственном производстве
  • выпускает не только окрашенные, но и шпонированные двери, не уделяя должного внимания подготовке малярного цеха к качественному окрашиванию дверей
  • использует более дешевую систему окраски от Tikkurila

Если Вы сравните эту продукцию, Вы сразу почувствуете разницу при зрительном и тактильном восприятии. Но мы можем смело рекомендовать двери «Гарант» для использования в интерьерах жилых помещений, как высококачественную продукцию.

Надеемся, что, прочитав эту статью, Вы сделаете осознанный выбор тех или иных производителей качественных окрашенных межкомнатных дверей.


Вы недавно смотрели:
ПОРТФОЛИО • Фотогалерея наших работ
влево вправо
Этапы нашего сотрудничества
Изучаете
сайт
Выбираете
продукцию
Приезжаете,
смотрите,
обсуждаете
Вызываете
замерщика
Документы,
предоплата
Изготовление,
установка